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        國際綠色制造企業風采

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        Heidelberg Cement(海德堡水泥)集團

        海德堡水泥集團(以下簡稱:海德堡水泥)成立于1874年,總部位于德國海德堡,在全球超過50多個國家2800個地區雇傭員工約70000人,是世界上最大的建筑材料生產商之一,其在水泥行業中排名第二,全球預拌混凝土中排名第三,是全球骨料市場上的領先者,致力于打造水泥行業的綠色標桿。海德堡水泥以經濟發展、綠色制造、生態保護和社會責任為戰略基石,積極創建技術一流、管理高效、綠色發展、環境優美的水泥廠,成功打造成為德國建材及水泥工業綠色發展成功的典范。海德堡水泥積極構建生態礦山體系,通過定期記錄集團的能耗、水耗,分析、整理不同技術設備對節能減排引起的變化情況,實現了從末端回收為主的三廢治理轉化為從源頭堵截環境污染。使污染物排放濃度低于國際標準,處于行業領先水平,并根據實際節能降耗情況調整綠色節能環保技術方案,推動廠區實施綠色智能生產。

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        工業革命以來,人類活動導致的二氧化碳等溫室氣體的排放量逐年激增,大氣溫室效應也隨之增強,引起世界各國關注。據國際能源署估計,水泥行業碳排放量約占全球碳排放總量7%,成為世界第二單一碳排放最大行業,僅次于鋼鐵行業。隨著全球人口增長,預計到2050年,水泥產量增加23%左右,溫室效應越發嚴重,水泥行業亟待推行綠色生產。海德堡水泥積極探索綠色發展之路,從原材料、生產技術、回收再利用等環節做出了顯著成效。

        一、原材料取材綠色化,降低排放及環境污染

        海德堡水泥波特蘭水泥的基礎上,使用特殊的添加劑來改善產品的二氧化碳平衡,替代材料是鋼廠和燃煤電廠的廢物,在生產復合水泥時部分替代了硅酸鹽水泥熟料,同時通過推廣復合水泥,增加生物質在內的替代燃料使用(占2018年德國能源消費總量的21.7%),使公司整個水泥生產的熟料比例降低到74.7%。多年來,公司也一直致力于開發替代性結合材料,這幾乎完全消除了公司對傳統熟料的需求。

        ? ? 2017年,海德堡水泥加大產品開發力度,提高可持續發展績效,制定了支持可持續發展的解決方案。公司在德國萊門的中央研究實驗室和意大利貝加莫的產品創新實驗室開發碳足跡更少、建筑節能性能更好的產品。除此之外,公司開發了各種替代傳統水泥的方法以減少對環境的影響,比如:一種創新的貝利特-鈣硫鋁酸鹽-三鈉石水泥熟料含量較低的復合水泥,還有許多其他工業部門的生產廢料作為原料生產的替代產品。這樣,海德堡水泥不僅可以實現廢物循環利用,也完成了減少二氧化碳排放的目標,同時也推動循環經濟的發展做出了積極貢獻。

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        海德堡水泥正在參與歐盟資助的CEMCAP項目,以促進二氧化碳分離技術在水泥行業的推廣和應用。通過實施這個項目,公司正在努力發展氧燃料技術。氧燃料法使用純二氧化碳而環境空氣來冷卻高溫熟料。然后,氣體通過回轉窯進入燃燒過程,之后純氧被導入回轉窯進行燃燒。燃燒過程會產生一種較為純凈的二氧化碳廢氣流,從中只需除去少量的氣體雜質,使二氧化碳更加純凈,更容易被使用。

        二、建造綠色循環生態系統

        海德堡水泥深入實施綠色發展戰略,通過減少粉塵污染、降低污染物氣體排放、防治重金屬污染、控制二噁英呋喃污染、修復生態環境等實現綠色低碳發展。

        (一)減少粉塵污染

        粉塵污染主要來自采礦過程,粉磨、煅燒、裝袋、裝車和發運過程也會產生部分粉塵,海德堡水泥通過現代化的電除塵等除塵設備回收各種粉塵。

        (二)降低污染物氣體排放?

        ??? 水泥原料在2000℃高溫下會產生硫氧化物SOx),海德堡水泥通過持續的工藝優化實現減少SOx量的目的,排放量從2003840g/噸熟料降低到2004770g/噸熟料。

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        (三)防治重金屬污染

        重金屬化合物出現在原料和燃料中,不具有揮發性的重金屬熟料相結合,揮發性的重金屬凝固在粉塵中,大部分可以被除塵設備過濾。2004年至今,海德堡水泥加強對所屬各工廠重金屬排放的監督檢查,制定嚴苛的制度監管體系和監管標準,確保重金屬等相關污染物的回收和綜合利用。

        (四)控制二噁英、呋喃污染

        海德堡水泥為降低水泥生產過程產生的廢氣二噁英等有毒化合物的形成,采用迅速冷卻工藝,并定期對二噁英和呋喃的排放情況進行檢查。

        (五減少噪音污染

        海德堡水泥所屬工廠的噪聲主要是由采礦和水泥生產中電力設備、機器和運輸工具造成的。海德堡水泥在采礦過程中使用特殊的爆破技術,還在廠房設計和工藝設計過程中采用大量降低噪聲的技術。

        生態環境修復

        礦物資源在數百萬年的形成過程中,與周圍的環境完全融為一體,形成獨特的自然環境與生態系統,因此,采礦行為必然對自然環境與生態系統造成破壞。海德堡水泥為實現公司可持續發展,一方面采取有效措施節約使用原料,另一方面在開采礦場之前,詳細規劃所要使用的土地,以便對開采過的礦山進行植被復原工作,努力減少水泥生產對環境造成的負面影響。海德堡水泥投入巨額資金用于礦山開采后農業生產、森林復原、自然資源保護等生態修復工作。

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        三、水資源管理與保護

        水泥、骨料和預拌混凝土生產線對水的需求極,在當前水資源短缺的大環境下,海德堡公司從2015年開始為這些生產線制定節水措施,目標在2030前在其所屬的所有工廠里推廣這一節水措施,以實現水資源的合理利用和可持續利用。此外,海德堡公司讓更多本地利益相關者參與節水行動,通過對水資源利用理念的宣傳促進公共利益,將本地水污染風險降至最低。

        海德堡水泥公司在其所有采石場進行地表水收集,未經地方相關主管部門批準,該公司不得直接排放此類未經處理的水。通過定期開設培訓課程以及實施外部控制程序來確保公司員工遵守強制性措施。此類清洗礫石和沙子,制造水泥和混凝土。海德堡水泥的生產用水大部分來自地下水、河流和湖泊,小部分來自公共供水系統,地下水和河流、湖泊地表水的水質受全球政府的嚴格監管和持續動態的監測;部分生產用水(比如冷卻用水蒸發并釋放到大氣中,部分殘留的生產用水經過分類和凈化達到地表水排放標準后,用于清潔運輸車輛,以此循環利用。公司建筑物產生的廢水排放后由市政廢水處理系統統一處理。在整個生產過程中,公司不斷努力防止污染物的產生。由于采石場和礫石坑生產過程不會對使用水產生化學變化,因此這些地點生產用水大多不含污染物。

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